1. 매우 유연
CNC 공작 기계의 가공 부품은 주로 처리 프로그램에 따라 다릅니다. 일반 공작 기계와다. 그것은 제조 할 필요가 없습니다, 많은 금형 및 설비를 교체, 자주 공작 기계를 재조정 할 필요가 없습니다. 따라서 CNC 공작 기계는 가공 부품이 자주 교체되는 경우에 적합하며, 즉 단일 조각, 소규모 배치 제품의 생산 및 신제품 개발에 적합하여 생산 준비 주기를 단축하고 많은 공정 장비 비용을 절감합니다.
2. 높은 가공 정확도
CNC 공작 기계의 가공 정확도는 일반적으로 0.05-0.1mm에 도달 할 수 있습니다. CNC 공작 기계는 디지털 신호 형태로 제어됩니다. CNC 장치가 펄스 신호를 출력할 때마다 공작 기계의 이동 부품은 펄스 등가물(보통 0.001mm)에 의해 이동하고 공작 기계가 발전합니다. 변속기 사슬과 나사 피치에 대한 백래시의 평균 오차는 수치 제어 장치에 의해 보상될 수 있으므로 수치 제어 공작 기계의 위치 정확도가 상대적으로 높습니다.
3. 안정적이고 신뢰할 수있는 처리 품질
동일한 가공 조건에서 동일한 가공 조건에서 동일한 부품 배치를 가공하고 동일한 도구 및 처리 프로그램을 사용하여 공구 이동 경로가 정확히 동일하며 부품의 일관성이 좋으며 품질이 안정적입니다.
4. 높은 생산성
CNC 공작 기계는 부품의 처리 시간과 보조 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. CNC 공작 기계의 스핀들 사운드 속도와 공급 속도는 넓은 범위를 가지므로 공작 기계가 다량의 절단으로 강력한 절단을 수행할 수 있습니다. CNC 공작 기계는 고속 가공의 시대에 진입하고 있습니다. CNC 공작 기계의 이동 부품과 고속 절단의 빠른 움직임과 위치 가 생산성을 크게 향상했습니다. 또한, 가공 센터의 공구 매거진과 함께 사용할 경우, 하나의 공작 기계에서 여러 공정의 지속적인 처리를 실현하고, 반제품 공정 간의 처리 시간을 단축하고, 생산성을 향상시킬 수 있다.
5. 근로조건 개선
CNC 공작 기계를 조정하기 전에 프로그램이 입력되고 시작되며 공작 기계는 프로세스가 끝날 때까지 자동으로 지속적으로 처리할 수 있습니다. 작업자가 해야 할 일은 프로그램 입력, 편집, 부품 적재 및 언로딩, 공구 준비, 처리 상태 관찰, 부품 검사 등뿐입니다. 노동 강도가 크게 감소하고 공작 기계 운영자의 노동은 지적 작업인 경향이 있습니다. 또한 공작 기계는 일반적으로 깨끗하고 안전하며 결합됩니다.
6. 생산 관리 현대화 활용
CNC 공작 기계의 처리는 처리 시간을 미리 정확하게 추정하고, 사용되는 도구및 설비를 표준화 및 현대화하고, 처리 정보의 표준화를 쉽게 실현할 수 있습니다. 그것은 유기적으로 컴퓨터 지원 설계 및 제조 (CAD / CAM)와 결합되어, 그것은 현대 통합 제조 기술의 기초입니다.
