도구 선택은 CNC 선반의 처리 용량, 프로세스 내용, 공작물 재료 및 기타 요소를 고려해야 합니다. CNC 선반이 선택한 공구는 높은 경도, 높은 내마모성, 충분한 강도와 인성, 높은 내열성 및 우수한 제조 가능성을 요구할 뿐만 아니라 안정적인 치수와 편리한 설치 및 조정이 필요합니다. 따라서 CNC 가공 공구를 제조하려면 고품질의 새로운 재료를 사용해야 하며 공구의 크기가 가공할 공작물의 표면 크기와 모양에 맞게 공구 매개변수를 최적화해야 합니다. 그렇다면 올바른 절단 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?
(1) 적절한 도구를 선택하십시오
CNC 선반의 절단 공정에서는 금속 절삭 공구의 역할이 매우 중요합니다. 공구를 만드는 재료는 경도가 높고 내마모성과 내열성이 뛰어나야 하며 강도와 인성이 충분하고 열전도율과 가공성이 좋고 경제성이 좋아야 합니다. 공구를 선택하는 과정에서 부품 가공 요구 사항을 충족한다는 전제하에 강도와 인성이 더 좋고 직경이 더 큰 공구를 선택하십시오. 동일한 프로세스에서 선택한 도구의 수는 도구 변경 횟수를 줄이기 위해 가능한 한 작습니다. 일반 표준 도구를 선택할 수도 있고 특별한 비{2}}도구를 선택하는 것도 가능합니다.
(2) 공구 설정점을 합리적으로 결정
공구 설정점은 CNC 선반에서 부품을 가공할 때 공작물을 기준으로 공구가 이동하는 시작점입니다. "프로그램 시작점" 또는 "시작점"이라고도 합니다. 도구 설정점 선택은 다음 원칙을 준수해야 합니다. 사용하기 쉬운 디지털 처리 및 단순화된 프로그래밍; 선반에 쉽게 정렬할 수 있고 가공 시 쉽게 확인할 수 있습니다. 작은 처리 오류. 공구 설정 지점의 위치는 공작물 또는 공작물 외부(예: 고정 장치 또는 선반)에서 선택할 수 있지만 부품의 위치 지정 데이텀과 특정 치수 관계를 가져야 합니다. 공구 설정점은 가능한 한 부품의 설계 데이텀이나 프로세스 데이텀을 기준으로 선택해야 합니다. 예를 들어, 구멍이 있는 공작물 위치의 경우 구멍 중심을 공구 설정점으로 선택할 수 있습니다. 공구의 위치는 이 구멍과 정렬되어 "위치 지정 지점"과 "공구 설정 지점"이 일치합니다. 이러한 방식으로 공구 설정의 효율성을 더욱 향상시키고 가공 품질을 보장할 수 있습니다.
