CNC 밀링의 보조 시간을 줄이기 위해 합리적인 가공 경로를 공식화
In order to improve the production efficiency of CNC lathes, it is first necessary to carefully analyze the parts processed by CNC lathes, and to clarify the technical requirements of the parts' materials, structural characteristics, geometric tolerance requirements, roughness, and heat treatment. Then, on this basis, select a reasonable milling process and a concise processing route.
처리 기술의 공식화: 일반적으로 부품에는 여러 가지 다른 프로세스가 있을 수 있습니다. 부품의 프로세스가 다르고 생산 효율성, 처리 비용 및 처리 정확도가 크게 다른 경우가 많습니다. 따라서 부품의 가공 품질을 보장해야 합니다. 특정 생산 조건에 따라 생산 효율을 높이고 생산 비용을 절감하고 합리적인 가공 기술을 공식화하십시오.
처리 경로 결정: 정확하고 간결한 처리 경로는 처리 품질을 보장하고 효율성을 향상시키는 기초입니다. 부품의 가공 경로를 선택할 때 가공 경로를 결정하는 원칙을 따라야 생산 효율성 향상의 목적을 달성할 수 있습니다. 가공 경로를 결정하는 주요 원칙은 다음과 같습니다. 가공 정확도와 부품의 표면 거칠기 요구 사항을 보장할 수 있어야 하며 효율성이 높아야 합니다. 가공 경로는 프로그램 세그먼트를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 공구 유휴 이동 시간을 줄일 수 있는 가능한 한 짧아야 합니다. 수치 계산은 간단해야 하며 프로그래밍 작업 부하를 줄이기 위해 블록 수가 작아야 합니다. 또한 가공 경로를 결정할 때 가공물의 가공 여유와 선반 및 공구의 강성도 고려하여 가공을 한 패스 또는 다중 패스로 완료할지 여부를 결정해야 합니다. 동시에 일회성{0}}클램핑, 다중{1}}방향 처리 및 일회성{2}}처리를 달성하기 위해 최선을 다해야 합니다. 이러한 방식으로 공작물의 설치 수를 줄일 수 있고 취급 및 클램핑 시간을 효과적으로 단축할 수 있습니다. 이러한 방식으로 처리 효율성을 효과적으로 개선할 수 있고 부품의 위치 정확도 요구 사항을 잘 보장할 수 있습니다.
