CNC 밀링의 보조 시간을 줄이기 위해 합리적인 처리 경로를 공식화하십시오.
CNC 선반의 생산 효율성을 높이려면 먼저 CNC 선반으로 가공된 부품을 주의 깊게 분석하고 부품 재료의 기술적 요구 사항, 구조적 특성, 기하 공차 요구 사항, 거칠기 및 열처리를 명확히 해야 합니다. 그런 다음 이를 바탕으로 합리적인 밀링 프로세스와 간결한 가공 경로를 선택합니다.
처리 기술의 공식화: 일반적으로 부품에는 여러 가지 다른 프로세스가 있을 수 있습니다. 부품의 공정이 다르며 생산 효율성, 처리 비용 및 처리 정확도가 크게 다른 경우가 많습니다. 따라서 부품의 가공 품질을 보장해야 합니다. 특정 생산 조건에 따라 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하며 합리적인 가공 기술을 수립하도록 노력하십시오.
처리 경로 결정: 정확하고 간결한 처리 경로는 처리 품질을 보장하고 효율성을 향상시키는 기초입니다. 부품 가공 경로를 선택할 때 생산 효율성 향상이라는 목적을 달성하려면 가공 경로 결정 원칙을 따라야 합니다. 가공 경로를 결정하는 주요 원칙은 다음과 같습니다. 부품의 가공 정확도와 표면 거칠기 요구 사항을 보장할 수 있어야 하며 효율성이 높아야 합니다. 가공 경로는 가능한 짧아야 프로그램 세그먼트를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 공구 유휴 이동 시간도 줄일 수 있습니다. 프로그래밍 작업량을 줄이려면 수치 계산이 간단해야 하고 블록 수가 작아야 합니다. 또한 가공 경로를 결정할 때 공작물의 가공 여유와 선반 및 공구의 강성도 고려하여 1패스로 완료할지 아니면 여러 패스로 완료할지 결정해야 합니다. 동시에 우리는 일회성 클램핑, 다-방향 처리 및 일회성-처리를 달성하기 위해 최선을 다해야 합니다. 이러한 방식으로 공작물의 설치 횟수를 줄일 수 있으며 취급 및 클램핑 시간을 효과적으로 단축할 수 있습니다. 이러한 방식으로 처리 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 부품의 위치 정확도 요구 사항을 잘 보장할 수 있습니다.
